一、鈦管特性
鈦管是由純鈦或鈦合金制成的管狀材料，根據(jù)工藝分為無縫鈦管和焊接鈦管，凱澤金屬鈦管具有以下特性：
輕質(zhì)高強(qiáng)：密度低（4.51 g/cm3），強(qiáng)度接近鋼材。
耐腐蝕：耐海水、氯離子、酸堿介質(zhì)腐蝕。
生物相容性：適用于人體植入物。
耐溫性：在-250°C至600°C范圍內(nèi)性能穩(wěn)定。
二、鈦管在海洋工程領(lǐng)域的應(yīng)用
深海探測(cè)設(shè)備耐壓殼體、海底輸油管道。
海洋平臺(tái)熱交換器管束。
優(yōu)勢(shì)：抗海水腐蝕，避免微生物附著。
三、鈦管的制造工藝
1、無縫鈦管
工藝流程：
鈦錠 → 熱擠壓 → 冷軋/冷拔 → 退火 → 矯直 → 切割 → 檢測(cè)。
特點(diǎn)：壁厚均勻，承壓能力強(qiáng)，適用于高精度場(chǎng)景（如航空航天）。
2、焊接鈦管
工藝流程：
鈦帶卷 → 卷曲成型 → 氬弧焊（TIG）或激光焊 → 焊縫處理 → 定徑 → 檢測(cè)。
特點(diǎn)：成本低，適合大批量生產(chǎn)（如化工管道）。
3、關(guān)鍵工藝控制
清潔度：全程無油、無鐵污染，防止氧化。
熱處理：退火溫度控制在650~800°C，消除殘余應(yīng)力。
表面處理：酸洗（HF+HNO?）或電解拋光，提升耐蝕性。
四、鈦管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、國際與國家標(biāo)準(zhǔn)
ASTM B338（美國）：
涵蓋無縫與焊接鈦管的技術(shù)要求，包括Gr.1（純鈦）、Gr.2（低氧鈦）、Gr.5（Ti-6Al-4V）等牌號(hào)。
GB/T 2965-2020（中國）：
鈦及鈦合金管材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及尺寸公差。
ISO 5832-2：
醫(yī)用鈦合金管（如Ti-6Al-4V ELI）的生物相容性要求。
五、常用牌號(hào)
純鈦管（TA1/TA2）：優(yōu)先用于耐腐蝕場(chǎng)景（如化工、海洋）。
加工要點(diǎn)：
切割時(shí)使用硬質(zhì)合金刀具，避免鈦屑燃燒。
焊接需在氬氣保護(hù)下進(jìn)行，防止氧化。
儲(chǔ)存與維護(hù)：
干燥環(huán)境存放，表面涂覆防氧化劑（如石蠟）。
定期檢查管道表面，避免機(jī)械損傷。
